BBS防潮封堵剂是一种专为高湿度、腐蚀性环境设计的高分子聚合物材料,广泛应用于电子电气设备的防护领域。其核心功能是通过快速固化形成致密屏障,有效阻隔水分、盐雾及有害气体对电路系统的侵蚀,显著提升设备的可靠性和使用寿命。采用环保型配方,不含挥发性有机物(VOC),符合RoHS等国际环保标准。施工时可通过手动挤注或自动化设备精准填充至接插件、电缆贯穿处、控制柜缝隙等关键部位,操作简便且兼容性强。固化后呈柔韧性胶体状态,既能适应机械振动带来的形变,又不会因热胀冷缩导致开裂脱落。
1、温度范围
最佳施工温度:通常为5℃~35℃。温度过低(低于5℃)会导致固化速度明显减慢,甚至出现固化不完q的情况;温度过高(高于35℃)则会缩短胶液的可操作时间(适用期),可能导致未完成灌封就开始固化,影响流平性和密封效果。
若环境温度超出范围,需采取调整措施(如低温时预热施工区域,高温时缩短混合后胶液的使用时间)。
2、湿度控制
施工环境相对湿度建议控制在≤85%。湿度过高(如雨天、梅雨季)会导致胶液表面吸收水汽,可能出现气泡、针孔或固化后表面发黏等问题,影响密封性和附着力。
若湿度超标,需对施工区域进行除湿(如使用除湿机),或确保被封堵的基材表面干燥(可提前用热风枪烘干缝隙、电缆表面的潮气)。
3、基材表面状态
被封堵的基材(如柜体金属板、电缆外皮、混凝土)表面必须干燥、清洁、无油污、无粉尘。油污会影响胶液的附着力,粉尘或杂质可能导致密封层出现空隙,降低防潮效果。
施工前需用抹布擦拭表面,必要时用酒精或溶剂清除油污,确保胶液能紧密贴合基材。
4、通风条件
施工区域需保持良好通风,尤其是在密闭空间(如电缆井、箱柜内部)操作时,避免胶液固化过程中释放的少量挥发性成分(如稀释剂)聚集,影响施工人员健康(虽然BBS封堵剂通常为环保型,但通风仍为必要措施)。