导热灌封胶是一种双组分的硅酮胶作为基础原料,添加一定比例的抗热阻燃的添加剂形成的有机硅导热灌封胶。它可以通过室温固化或加热固化,并且具有温度越高固化越快的特性。
导热灌封胶的导热性能优良,导热系数在1.0~3.0 W/m·K之间,可以有效地帮助发热电子元件扩散热量,避免温度过高引发的不良影响。同时,它还能承受260度以下的环境温度,具有良好的耐高温性能。此外,导热灌封胶固化后会形成密封保护层,防止水、灰尘等细小颗粒物的渗入,保障设备在恶劣环境下的稳定运行。
1、温度控制
理想范围:5℃~25℃(部分产品可能要求更窄范围,如10℃~30℃,需参考产品说明书)。
高温影响:温度过高(>30℃)会加速胶体固化反应,导致粘度上升、操作时间缩短,甚至提前固化;长期高温还可能引发胶体变色或性能衰减。
低温影响:温度过低(<5℃)可能导致胶体变稠、流动性变差,影响施工均匀性;部分含溶剂型胶体可能因低温结晶或分层。
解决方案:
夏季:将胶体存放于阴凉通风处,避免阳光直射;必要时使用空调或冷藏柜(但需避免结冰)。
冬季:若胶体变稠,可提前将胶桶置于温暖环境(如25℃恒温房)回温,但禁止直接加热(如明火、微波炉)。
2、湿度控制
理想范围:相对湿度<60%。
高湿度影响:湿气可能渗入胶体,导致固化后出现气泡、分层或绝缘性能下降(尤其对双组分环氧树脂类灌封胶影响显著)。
解决方案:
存放于干燥环境,避免靠近水源或潮湿角落。
使用密封性良好的容器(如原包装桶或专用密封罐),每次取用后立即密封。
3、避光保存
紫外线影响:长期暴露于紫外线(如阳光、强灯光)可能导致胶体变色、性能衰减(如导热系数下降)。
解决方案:存放于避光处,或使用不透光容器(如黑色塑料桶、铝箔袋)。