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想省成本又保效果?导热灌封胶的保存门道,藏着延长效能的关键

发布时间: 2026-06-26  点击次数: 14次
  导热灌封胶是一种双组分的硅酮胶作为基础原料,添加一定比例的抗热阻燃的添加剂形成的有机硅导热灌封胶。它可以通过室温固化或加热固化,并且具有温度越高固化越快的特性。其导热性能优良,导热系数在1.0~3.0 W/m·K之间,可以有效地帮助发热电子元件扩散热量,避免温度过高引发的不良影响。同时,它还能承受260度以下的环境温度,具有良好的耐高温性能。此外,导热灌封胶固化后会形成密封保护层,防止水、灰尘等细小颗粒物的渗入,保障设备在恶劣环境下的稳定运行。
  导热灌封胶的标准保存方法:
  一、未开封原装整桶/整支储存
  储存温度
  常规环氧导热灌封胶:5~25℃阴凉避光存放,最佳室温20℃左右;
  不可放室外暴晒、烘箱旁、设备高温区,高温会加速A剂填料沉降、B剂固化剂提前变质,缩短保质期。
  环境要求
  干燥通风,远离水源、酸碱、溶剂、明火;仓库避免地面返潮,货架离地离墙摆放。
  避光
  紫外线会让胶体黄变、性能下降,遮光存放,透明桶建议套纸箱遮挡。
  保质期
  密封完好常温可存6~12个月,以产品标签为准;遵循先进先出,临近效期优先使用。
  低温冷藏款(高活性、低粘度体系)
  部分高d导热胶需2~8℃冷藏,严禁冷冻结冰;结冰会破坏导热粉体分散,出现结块、分层,解冻后无法复原。
  二、开封后A、B单组份保存
  每次取用后立刻拧紧内外两层盖子,防止吸潮、挥发、接触空气变质:
  A剂树脂:接触水汽易产生气泡,长期敞口填料沉降严重;
  B剂固化剂:暴露空气易吸潮发白、结晶,固化速度变慢、硬度不达标。
  桶口残留胶体擦拭干净再封盖,残胶干结会导致盖子密封不严漏气。
  开封后建议1~3个月内用完;长期存放每隔15天搅拌A剂,防止氧化铝、氮化铝导热粉沉淀板结。
  分装小支胶(针筒装)开封后尽量一次性用完,剩余胶筒密封避光存放,7天内使用完毕。
  三、混合后胶体(已AB配比搅拌)短期存放
  AB混合后会发生交联反应,不可长期保存;
  常温下根据产品操作时间(30min/60min/120min)内用完,超时粘度急剧上升、完q固化报废;
  若少量调配过多,无法回桶,只能废弃,严禁倒回原A/B原料桶污染整桶胶。
  四、长期停工、批量库存存放要点
  堆放不宜过高,避免底层胶桶受压变形漏液;
  远离硅酮胶、PU发泡、有机锡类助剂,挥发性物质会干扰环氧固化;
  冬季低温存放:低于5℃使用前提前移至室温回温24h,否则粘度升高、气泡多、导热填料分散不均。
 

 

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